布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料,塵粒被過(guò)濾下來(lái),過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料,塵粒被過(guò)濾下來(lái),過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。
通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些情況下,選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1m的微粒效率可達以上,設備阻力損失約為980—I470Pa。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì),選擇出適合于應用條件的濾料。
布袋除塵器負荷調試應進(jìn)行以下工作:
1、接通全部電源,壓縮空氣源,啟動(dòng)輸灰設備,除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài);
2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;
3、啟動(dòng)主風(fēng)機,觀(guān)察空負荷運行阻力,測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量,計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應小于3%,否則應檢查處理。
4、啟動(dòng)全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀(guān)察布袋除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵布袋投入使用時(shí),排放口將會(huì )有微量粉塵逸出,這屬于正常現象,過(guò)一段時(shí)間會(huì )自行。
當布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí),將會(huì )導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋,也使除塵布袋的織物纖維張力受損,解決的辦法:調整除塵器的廢氣流量,當預期的流量變化較大,可以增加流量自動(dòng)控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的進(jìn)氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋,容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過(guò)短,解決的辦法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導管處安裝進(jìn)氣分布導板,或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋換成損的除塵布袋。
除塵布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損,例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感,應調整、安裝牢固除塵布袋并換彎曲的骨架。
除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系,太小時(shí)清洗效果不佳,應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時(shí)除塵布袋與骨架的摩擦,會(huì )加速磨損,較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長(cháng)大10~20mm,長(cháng)度應該一致,對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí),需特別注意。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱(chēng)為初層,在此以后的運動(dòng)過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時(shí),會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。除塵器袋籠因此,除塵器的阻力達到數值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。
布袋除塵器工作原理:
伴著(zhù)粉末重復的附著(zhù)于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒(méi)有灰塵了或是小到的程度了,機械清灰工作會(huì )停止工作。
布袋除塵器產(chǎn)品構造:
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。
布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對布袋除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此,清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。